PVDF(聚偏氟乙烯)微孔折叠滤芯
描述:采用疏水、亲水PVDF微孔滤膜及导流层组成经打褶、滤材边封、固定内芯外罩、焊接端盖等流程制作而成。无任何粘合剂,无介质脱落。可用于气体和液体过滤。
微孔膜PVDF聚偏氟乙烯滤芯产品描述
聚偏氟乙烯微孔滤膜折叠滤芯是采用匠奇自主研发的疏水、亲水PVDF微孔滤膜及导流层组成经打褶、滤材边封、固定内芯外罩、焊接端盖等流程制作而成。无任何粘合剂,无介质脱落。可用于气体和液体过滤。聚偏氟乙烯膜折叠滤芯在过滤行业中,一般用于腐蚀性液体除微粒、除菌过滤以及氧化性气体除菌过滤等终端过滤单元,应用广泛。在化工、医药、电子、水处理等行业的多种介质过滤和水处理过程中,均是必不可少的操作单元。聚偏氟乙烯微孔折叠膜滤芯(简称折叠滤芯)是确保精密过滤达到理想过滤精度的核心部件,组成包括聚偏氟乙烯膜、支撑层、壳体和密封圈等。
聚偏氟乙烯膜折叠滤芯可为用户提供疏水PVDF、亲水PVDF微孔滤膜。聚偏氟乙烯膜折叠滤芯具有对二氧化硅等胶质颗粒、微生物碎片都具有非常好的去除效果。
微孔膜PVDF聚偏氟乙烯滤芯产品特点
1.滤芯100%进行纯水清洗;滤芯无介质脱落;
2.耐臭氧、耐强酸强碱及卤素腐蚀;
3.滤芯100%进行完整性测试;
4.负静电性强;
5.无任何粘合剂;
6.抗污染性好;
7.耐高温性好;
微孔膜PVDF聚偏氟乙烯滤芯产品应用
电子行业中高纯气体除颗粒过滤、电子化学品除微粒过滤、高纯水储罐气体交换;
生物制药行业中用于纯水罐呼吸器、注射用水罐呼吸器、配料罐呼吸器的无菌气体交换;氮气、压缩空气及用气点的除菌过滤;生物发酵行业的发酵气体除菌过滤,以及溶剂、溶媒的除菌过滤;
食品饮料行业储罐呼吸器的无菌气体交换,食用菌发酵罐液体菌种培养的无菌气体过滤。
有机溶剂、化工产品的除微粒、高纯化学试剂的除颗粒过滤及其他场合
微孔膜PVDF聚偏氟乙烯滤芯技术参数
结构材料 | 过滤膜材料 | 疏水、亲水聚偏氟乙烯微孔滤膜 |
导流层材料 | 聚丙烯无纺布或丝网 | |
外支撑壳体 | 聚丙烯材料无纺布 | |
内支撑杆 | 聚丙烯材料或聚丙烯衬不锈钢 | |
规格尺寸 | 外径 | Φ68mm Φ69mm |
内径 | Φ32mm | |
长度 | 2.5~40" | |
密封圈材质 | 硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、氟橡胶包四氟 | |
过滤精度 | 0.20、0.45、1.00μm | |
有效过滤 | 面积≥0.65m² | |
使用条件 | PH值 | 1~13 |
正常工作温度 | ≤65℃ | |
最高工作温度 | 90℃,△P≤0.10Mpa | |
最大压差 | 25℃,正向0.42Mpa,反向0.21MPa | |
灭菌条件 | 121±2℃蒸汽在线30min/次或灭菌柜灭菌30min/次 | |
析出物 | 内毒素 | <0.25EU/ml |
提取物 | <0.03g/10"滤芯 | |
电子级生产工艺 | 十万级洁净厂房+18M超纯水冲洗,符合电子生产要求, 内外导流层均为进口聚丙烯长纤无纺布。 |
|
医药级生产工艺 | 十万级洁净厂房+纯水冲洗,符合GMP制药标准。 内外导流层均为进口聚丙烯长纤无纺布。 |
|
食品级生产工艺 | 十万级洁净厂房+纯水冲洗,符合FDA食品安全规定; 内导流层:进口聚丙烯长纤无纺布;外导流层:国产无纺布 |
聚偏氟乙烯折叠滤芯完整性测试(最小气泡点,25℃,60%异丙醇)
PVDF疏水膜折叠滤芯气泡点
孔径(µm) | 0.20 | 0.45 | 1.00 |
最小泡点值MPa | ≥0.07 | ≥0.04 | ≥0.02 |
孔径(µm) | 0.20 | 0.45 | 0.80 | 1.00 |
最小泡点值MPa | ≥0.06 | ≥0.035 | ≥0.025 | ≥0.020 |
疏水PVDF膜折叠滤芯
微孔膜PVDF聚偏氟乙烯滤芯订购信息
例如: JZPVDF -- 10 -- 02 – F – S -- S
过滤材料 | 尺寸 | 过滤精度 | 接口类型 | 密封形式 | 中心杆材质 |
PVDF聚偏氟乙烯滤芯 |
10″ | 0.20μm | F =双开 | S=硅橡胶 | S =不锈钢 |
20″ | 0.45μm | H =内O型圈/平尾 | E=三元乙丙橡胶 | B =聚丙烯 | |
30″ | 1μm | J =222/平尾/不锈钢内衬 | F=氟橡胶 | ||
40″ | K =222/翅片/不锈钢内衬 | N=丁腈橡胶 | |||
M =222/平尾 | T = 铁氟龙橡胶 | ||||
P =222/翅片 | V =铁氟龙包氟橡胶 | ||||
Q = 226/翅片 | |||||
R =226/翅片/不锈钢内衬 | |||||
T =226/平尾 | |||||
V =226/平尾/不锈钢内衬 |